Ачааны машины дугуйны боолтдугуй болон обудуудыг бэхэлдэг аюулгүй байдлын чухал бүрэлдэхүүн хэсгүүд юм. Дугуй сулрах, унах болон бусад ноцтой замын ослоос урьдчилан сэргийлэхийн тулд тогтмол, стандартчилагдсан үзлэг хийх нь чухал юм. Доор үзлэгийн бүрэн журам болон гол шалгах цэгүүдийг харуулав.ачааны машины дугуйны боолт.
1. Харааны үзлэг
Харааны шалгалт нь илэрхий согогийг хурдан тодорхойлох боломжтой эхний бөгөөд үндсэн алхам юм.
- Боолт болон эрэг бүрийн ерөнхий төрхийг ажиглана уу. Хагарал, хэв гажилт, зэв, зэврэлт, зураас, эрүүний гэмтэл байгаа эсэхийг шалгана уу. Хүнд зэврэлттэй эсвэл хагарсан боолтыг нэн даруй солих шаардлагатай.
- Бүх самар дугуйны голд бүрэн бэхлэгдсэн эсэхийг шалгана уу. Боолт дутуу, самар суларсан, самарны байрлал жигд бус байгаа эсэхийг шалгана уу.
- Боолт, гайка болон дугуйны хоорондох холбоо барих гадаргууг шалгана уу. Бэхэлгээний гүйцэтгэлд нөлөөлөх гадны биет, элэгдэл, хонхорхой байхгүй эсэхийг шалгаарай.
2. Урсгалын үзлэг
Бүрэн утаснууд нь тогтвортой бэхэлгээний хүчийг баталгаажуулдаг.
- Дотор болон гадна талын утсыг шалгахын тулд утсан хэмжигч ашиглана уу. Татгалзахбоолтэлэгдсэн, хуулсан эсвэл гажуудсан утаснуудтай.
- Утасны тосолгоог шалгана уу. Зөв битүүмжлэлийн эсрэг тосолгооны материал нь утас зэврэх, битүүмжлэхээс сэргийлж чадна; хэт их эсвэл хангалтгүй тослох нь эргүүлэх хүчийг нарийвчлалд нөлөөлнө.
3. Эргэлтийн момент илрүүлэх
Эргэлтийн хүчийг шалгах нь бэхэлгээний нягтыг баталгаажуулах гол шалгалтын зүйл юм.
- Дугуйн боолт бүрийн чангалах эргүүлэх хүчийг илрүүлэхийн тулд мэргэжлийн эргүүлэх түлхүүр ашиглана уу. Үйлдвэрлэгчийн стандарт эргүүлэх хүчийг чанд мөрдөнө үү.
- Дугуйны төвд жигд бус ачаалал өгөхөөс зайлсхийхийн тулд шугаман дарааллаар биш, харин хөндлөн дарааллаар туршина.
- Эргүүлэх хүчний өгөгдлийг тэмдэглэ. Хэрэв эргүүлэх хүч нь стандарт утгаас бага байвал заасан хязгаарт дахин чангална. Эргүүлэх хүч байнга алдагдах нь болзошгүй далд асуудлуудыг илтгэнэ.
4. Хатуулаг ба материалын туршилт
Өндөр бат бэх ачааны машины дугуйбоолттогтвортой механик шинж чанарыг шаарддаг.
- Бүтээгдэхүүн нь зэрэглэлийн стандартад (жишээ нь 10.9 ба 12.9 зэрэг) нийцэж байгаа эсэхийг шалгахын тулд хатуулаг шалгагчтай хатуулгийн туршилт хийнэ. Шаардлагагүй хатуулаг нь ачааллын дор боолт хугарахад хүргэнэ.
- Түүхий эдийн найрлагын дээж авах үзлэг. Суналтын бат бэх болон ядрах эсэргүүцлийг баталгаажуулахын тулд материал нь үйлдвэрлэлийн стандартад нийцэж байгаа эсэхийг шалгана уу.
5. Ядаргаа ба суналтын тест
Энэ нь багцын чанарын хяналтын хор хөнөөлтэй түүврийн туршилт юм.
- Боолтын даацын эцсийн хүчин чадлыг шалгахын тулд суналтын туршилтыг хийнэ. Чанаргүй бүтээгдэхүүн нь нэрлэсэн суналтын дор хагарна.
- Ачааны машин жолоодох үед урт хугацааны чичиргээ болон ачааллыг дуурайлган ядрах туршилтыг хийнэ. Металл ядрах болон хугарахад өртөмтгий боолтыг арилгана.
6. Давсны шүршигч зэврэлтийн туршилт
Хүргэлтийн өмнөх чанарын шалгалт болон урт хугацааны хэрэглээний үнэлгээнд хамаарна.
- Дээжийг давсны шүршигч туршилтын камерт тодорхой хугацаанд байрлуулна. Боолтны зэврэлтээс хамгаалах чадварыг ажиглана.
- Гадаргуугийн боловсруулалт муутай боолт нь хурдан зэв үүсгэдэг бөгөөд энэ нь ашиглалтын хугацааг богиносгож, аюулгүй байдлын эрсдэлийг нэмэгдүүлдэг.
7. Тогтмол дахин шалгалтын дүрэм
- Аяллын өмнөх өдөр тутмын үзлэг: Алга болсон эсвэл илт сул боолт байхгүй эсэхийг баталгаажуулахын тулд энгийн харааны шалгалт хийнэ.
- Тогтмол засвар үйлчилгээний үзлэг: 10,000-20,000 километр тутамд харааны болон эргүүлэх хүчийг бүрэн илрүүлэх.
- Үе үе цогц туршилт хийх: Ашиглаж буй боолт болон шинэ бараа бүтээгдэхүүний хатуулаг, суналт болон зэврэлтийн туршилтыг тогтмол хийх.
Дүгнэлт
Ачааны машины дугуйны боолтын үзлэгт гадаад төрх байдал, утас, эргүүлэх хүч, механик гүйцэтгэл болон зэврэлтээс хамгаалах чадвар багтдаг. Бүх үзлэгийн стандартыг чанд мөрдөх нь зөвхөн бүтээгдэхүүний чанарын баталгаа төдийгүй жолоодлогын аюулгүй байдлын хамгийн чухал хамгаалалтын шугам юм. Бүх засвар үйлчилгээний ажилтнууд болон үйлдвэрлэгчид дугуйны боолтыг сайн ажиллах нөхцөлд байлгахын тулд стандартчилагдсан үзлэгийн процессыг дагаж мөрдөх ёстой.
Нийтэлсэн цаг: 2026 оны 5-р сарын 27